江陰smt貼片加工中錫珠產生可以有以下幾個原因：

　　1.錫膏在印制板上的印刷厚度及印刷量。焊膏的印刷厚度是生產中一個主要參數(shù)，印刷厚度通常在0.15-0.20mm之間，過厚或過多就容易導致“坍塌”從而形成“錫珠”。在制作模板時，焊盤的大小決定著模板開孔的大小，通常，我們?yōu)榱吮苊夂父嘤∷⑦^量，將印刷孔的尺寸控制在小于相應焊盤接觸面積約10％，結果表明這樣會使“錫珠”現(xiàn)象有一定程度的減輕。

　　2.“錫珠”在通過回流焊爐時產生的?；亓骱高^程分為“預熱、保溫、焊接和冷卻”四個階段。在這預熱過程中焊膏內部會發(fā)生氣化現(xiàn)象，這時如果焊膏中金屬粉末之間的粘結力小于氣化產生的力，就會有少量“焊粉”從焊盤上流下面，有時會有錫粉飛出來，在“焊接”階段，這部分“焊粉”也會熔化，形成焊錫珠。由此可以得出這樣的結論“預熱溫度越高，預熱速度越快，就會加大焊劑的氣化現(xiàn)象從而引起坍塌或飛濺，形成錫珠”。

　　3.在smt貼片加工中或工作環(huán)境也影響“錫珠”的形成，當印制板在潮濕的庫房存放過久，在裝印制板的真空袋中發(fā)現(xiàn)細小的水珠，這些水分和上述錫膏本身的水會一樣，會影響焊接效果從而形成“錫珠”。因此，如果有條件，在貼裝前將印制板或元器件進行一定的烘干，然后進行印刷及焊接，能夠有效地抑制“錫珠”的形成。